工業(yè)自動化領(lǐng)域應(yīng)用 在變頻器、伺服驅(qū)動器等工業(yè)設(shè)備中，添源導(dǎo)熱制品展現(xiàn)獨特價值： 熱絕緣片替代傳統(tǒng)云母片，擊穿電壓提升200% 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠實現(xiàn)散熱器與PCB一體化粘接，生產(chǎn)效率提升30% 耐化學(xué)腐蝕型導(dǎo)熱膏適用于紡織機械油污環(huán)境 某工業(yè)機器人項目通過該方案將功率模塊溫升控制在40K以內(nèi)。 **設(shè)備**散熱保障 添源科技**級導(dǎo)熱制品符合ISO 10993生物相容性標(biāo)準(zhǔn)： 核磁共振設(shè)備采用無磁性導(dǎo)熱界面材料 內(nèi)窺鏡光源模組使用柔性導(dǎo)熱墊片，適應(yīng)復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu) 診斷設(shè)備導(dǎo)熱硅膠通過10萬次冷熱沖擊測試 已取得FDA 510(k)備案，服務(wù)GE、西門子等**設(shè)備制造商。抗震抗壓，保護芯片免受熱脹影響。惠州CPU散熱導(dǎo)熱硅脂加工定制

柔性導(dǎo)熱墊的異形結(jié)構(gòu)適配能力 添源科技的柔性導(dǎo)熱墊憑借超柔特性和高壓縮比，成為異形結(jié)構(gòu)散熱的 “ 解決方案”。這款產(chǎn)品采用特殊發(fā)泡工藝，在硅膠基材中形成均勻的微氣囊結(jié)構(gòu)，壓縮率可達 60% 以上（施加 50PSI 壓力時），能輕松適配凹凸不平的散熱界面 —— 無論是芯片引腳周圍的高低差，還是散熱器鰭片的復(fù)雜紋路，都能通過自身形變完全貼合，將空氣排出率提升至 98% 以上，避免空氣隔熱層影響散熱效率。其導(dǎo)熱系數(shù)覆蓋 2.0W/(m?K) 至 6.0W/(m?K)，厚度可定制 0.2mm 至 5mm，滿足不同間隙需求。在無人機的電機控制器中，由于內(nèi)部空間緊湊且元器件布局密集，傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料難以適配不規(guī)則殼體，而柔性導(dǎo)熱墊可根據(jù)控制器內(nèi)部結(jié)構(gòu)預(yù)切成異形，包裹在電機驅(qū)動芯片上，既不占用額外空間，又能將熱量傳導(dǎo)至殼體散熱。在智能家居的攝像頭模組中，它能貼合鏡頭附近的圖像處理芯片，通過柔性形變避開鏡頭模組的精密部件，同時實現(xiàn)高效散熱，保證攝像頭在長時間工作時不因過熱出現(xiàn)畫面卡頓。東莞導(dǎo)熱天然石墨烯加工廠適配新能源車、電池、電機導(dǎo)熱需求。

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計定位孔，配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構(gòu)，實現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試，縮短量產(chǎn)周期。

綠色制造的可持續(xù)發(fā)展實踐 添源科技將環(huán)?；蜃⑷雽?dǎo)熱制品全生命周期。2024年推出的生物基導(dǎo)熱墊，以植物提取樹脂替代石油基材料，碳足跡降低62%；無溶劑合成工藝減少VOC排放90%，產(chǎn)品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設(shè)計——導(dǎo)熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑，使回收利用率達85%。該技術(shù)入選深圳市綠色制造示范項目，印證導(dǎo)熱制品在高效散熱與生態(tài)保護間的完美平衡。 定制化研發(fā)的敏捷創(chuàng)新力 面對千行百業(yè)的差異化需求，添源導(dǎo)熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務(wù)體系。依托500+基礎(chǔ)配方數(shù)據(jù)庫，曾為衛(wèi)星電源系統(tǒng)開發(fā)耐真空導(dǎo)熱膏，在10??Pa氣壓下無揮發(fā)；為儲能柜研發(fā)的雙組份灌封膠，在-40℃仍保持流動性。72小時原型 付能力配合IATF 16949品控體系，使導(dǎo)熱制品成為 裝備制造的“熱管理智庫”。高導(dǎo)熱率，低熱阻，快速傳導(dǎo)熱量。

    為了讓您更好地發(fā)揮我們【導(dǎo)熱制品】的性能，在使用時請注意以下幾點。對于導(dǎo)熱硅膠片，在安裝過程中要確保其與發(fā)熱元件和散熱裝置緊密貼合，避免出現(xiàn)氣泡或縫隙，以保證熱量能夠順利傳導(dǎo)。對于導(dǎo)熱硅脂，涂抹時要均勻，厚度適中，過厚或過薄都可能影響導(dǎo)熱效果。而導(dǎo)熱凝膠在填充縫隙時，要根據(jù)縫隙的大小和形狀選擇合適的填充方式，確保填充充分。同時，在使用過程中要避免產(chǎn)品受到尖銳物體的劃傷，以免影響其性能。展望未來，我們將繼續(xù)加大研發(fā)，不斷提升【導(dǎo)熱制品】的性能和品質(zhì)。隨著新材料、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，我們將積極探索，將其應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)中，推出更多高性能、高可靠性的【導(dǎo)熱制品】。同時，我們將進一步拓展產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，為更多行業(yè)的發(fā)展提供質(zhì)量的散熱解決方案，助力各行業(yè)在科技浪潮中不斷前行，創(chuàng)造更加美好的未來。 支持OEM與ODM定制開發(fā)服務(wù)。東莞導(dǎo)熱天然石墨烯加工廠

導(dǎo)熱墊片表面處理精細，易定位安裝?；葜軨PU散熱導(dǎo)熱硅脂加工定制

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計定位孔，配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構(gòu)，實現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試?；葜軨PU散熱導(dǎo)熱硅脂加工定制