智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級助力企業(yè)提高生產(chǎn)柔性和響應(yīng)市場能力。蘇州智慧工廠定制

廣東明睿智博聚焦工廠數(shù)字化升級，為企業(yè)構(gòu)建從現(xiàn)場到?jīng)Q策層的垂直數(shù)據(jù)通路。通過打通底層設(shè)備控制系統(tǒng)（PLC、DCS）、中層執(zhí)行系統(tǒng)（MES、WMS）與上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)（ERP、APS），構(gòu)建端到端的數(shù)據(jù)閉環(huán)與指令流通體系。平臺支持設(shè)備故障監(jiān)測、能耗數(shù)據(jù)分析、異常報警推送等智能功能，并結(jié)合數(shù)據(jù)大屏實現(xiàn)全工廠可視化監(jiān)控，管理層可實時洞察全局，及時作出決策調(diào)整。廣東明睿智博數(shù)字化升級方案已在家電制造、環(huán)保設(shè)備、**耗材等行業(yè)取得明顯效果，客戶普遍反映運營成本下降、庫存周轉(zhuǎn)加快、訂單執(zhí)行更具彈性。我們將繼續(xù)以“可落地、易集成、可擴展”為導(dǎo)向，幫助更多企業(yè)構(gòu)建數(shù)字驅(qū)動的現(xiàn)代工業(yè)體系。常州數(shù)字化車間管理系統(tǒng)數(shù)字工廠中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性要求高，廣東明睿智博采用邊緣采集設(shè)備確保秒級響應(yīng)和可視反饋。

廣東明睿智博面向農(nóng)業(yè)裝備制造企業(yè)，推出可與農(nóng)機管理平臺、農(nóng)具匹配系統(tǒng)聯(lián)動的智能工廠解決方案，支持一機多型部件的工藝切換與組件追蹤。平臺可對動力裝置、刀片、控制單元等進(jìn)行批次化組合與智能調(diào)配，結(jié)合機型平臺化結(jié)構(gòu)快速完成裝配流程。廣東明睿智博系統(tǒng)配有三維模擬拆裝工具與設(shè)備故障數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)模塊，幫助操作人員掌握多型號作業(yè)技能，并實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與備件匹配自動推送，現(xiàn)已在收割機、耕整機、插秧機等領(lǐng)域落地應(yīng)用，是農(nóng)機裝備行業(yè)向智能制造跨越的關(guān)鍵抓手。

廣東明睿智博在推動傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面積累了豐富經(jīng)驗，尤其針對擁有大量人工依賴、信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重的企業(yè)，提出了一套“輕量化+模塊化”的智能升級解決方案。平臺涵蓋MES、WMS、ECS、數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生建模等中心功能模塊，客戶可按需選擇并逐步擴展，降低一次性投入壓力。系統(tǒng)支持多語言、多角色權(quán)限、多工廠協(xié)同運行，幫助集團(tuán)型制造企業(yè)實現(xiàn)不同子工廠的統(tǒng)一數(shù)字化治理。廣東明睿智博的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案已在紡織、鞋帽、食品、包裝等多個輕工行業(yè)中成功落地，推動企業(yè)告別“紙質(zhì)表單+手工統(tǒng)計”的粗放模式，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的流程重構(gòu)與管理決策升級。構(gòu)建面向未來的數(shù)字工廠，廣東明睿智博持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域；系統(tǒng)平臺具備高擴展性與集成性。

廣東明睿智博提出“數(shù)字工廠+產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的理念，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互聯(lián)平臺，促進(jìn)從原材料采購到終端交付的數(shù)據(jù)打通。平臺集成供應(yīng)商協(xié)同模塊與客戶對接接口，支持合同訂單、物流跟蹤、付款結(jié)算等跨企業(yè)流程透明可控。系統(tǒng)通過追溯管理機制對原料批次、加工流程、質(zhì)檢記錄形成閉環(huán)鏈條，實現(xiàn)工廠內(nèi)部與外部的高效協(xié)同作業(yè)。廣東明睿智博該平臺目前在鋁型材、電子元器件、裝飾材料等行業(yè)應(yīng)用中效果突出，有效提升了跨企業(yè)之間的信任基礎(chǔ)與運作效率，為構(gòu)建區(qū)域級智能制造集群提供關(guān)鍵數(shù)字支撐。廣東明睿智博智能制造工廠采用先進(jìn)傳感器和智能算法，保障生產(chǎn)設(shè)備的**運行。蘇州智慧工廠定制

食品飲料數(shù)字工廠系統(tǒng)需保障多批次追溯與溫控可視，廣東明睿智博結(jié)合WMS與MES構(gòu)建一體化解決方案。蘇州智慧工廠定制

廣東明睿智博結(jié)合冶金行業(yè)“高溫、高能耗、高風(fēng)險”的作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了一套支持遠(yuǎn)程可視化運維與能源自動監(jiān)測的智能工廠平臺。系統(tǒng)接入煉鋼、軋制、熱處理等中心工段的工藝數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對溫區(qū)、電耗、水氣耗等指標(biāo)的精確管理。平臺通過部署邊緣運算網(wǎng)關(guān)，在現(xiàn)場實現(xiàn)異常工況的就地分析與報警推送，保障作業(yè)**。廣東明睿智博該平臺服務(wù)于不銹鋼、有色金屬、特殊鋼等企業(yè)，有效降低能耗10%以上，同時提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，是冶金企業(yè)推進(jìn)“**+智能”融合升級的系統(tǒng)之一。蘇州智慧工廠定制