廣義數(shù)字化工廠以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的制造企業(yè)為主要企業(yè)，以及相關(guān)聯(lián)的成員，包括主要制造企業(yè)、供應(yīng)商、軟件系統(tǒng)服務(wù)商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷(xiāo)商、**等，包括生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所有信息數(shù)字化的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。狹義數(shù)字化工廠以制造資源(resource)、生產(chǎn)操作(operation)和產(chǎn)品(product)為主要，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個(gè)工廠中的所有真實(shí)活動(dòng)虛擬化，并對(duì)加工和裝配過(guò)程進(jìn)行仿真、試驗(yàn)、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。優(yōu)勢(shì)：縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力Reducetime&improvecompetitiveness：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，快速、方便地對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計(jì)，加快了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形的進(jìn)度。同時(shí)，通過(guò)對(duì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性!加快了產(chǎn)品的上市時(shí)間，在企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。數(shù)字工廠有哪些系統(tǒng)組成？廣東明睿智博整合MES、WMS、ECS、SCADA、IoT等子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度。常州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)

隨著企業(yè)對(duì)各類(lèi)創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用，在新型工業(yè)化的推動(dòng)下數(shù)字化工廠正悄然引導(dǎo)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，并推動(dòng)著制造業(yè)的中心邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)。先進(jìn)的制造型企業(yè)正采用一系列的先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化，這些技術(shù)包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實(shí)時(shí)規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術(shù)，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而，想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應(yīng)商和大客戶實(shí)時(shí)互聯(lián)。常州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)廣東明睿智博推動(dòng)數(shù)字工廠與工業(yè)大數(shù)據(jù)融合，助力企業(yè)基于數(shù)據(jù)決策優(yōu)化生產(chǎn)策略與資源配置。

廣東明睿智博打造虛實(shí)融合的數(shù)字化平臺(tái)，賦能企業(yè)在虛擬空間中完成設(shè)計(jì)、仿真、監(jiān)控與預(yù)測(cè)操作。系統(tǒng)通過(guò)建立與真實(shí)工廠完全對(duì)應(yīng)的數(shù)字鏡像，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)同步與動(dòng)態(tài)模擬，為生產(chǎn)優(yōu)化與運(yùn)維決策提供數(shù)據(jù)支撐與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)演能力。數(shù)字孿生工廠不僅實(shí)現(xiàn)了從“看得見(jiàn)”到“看得懂”的管理升級(jí)，更能通過(guò)AI算法進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃、瓶頸識(shí)別與異常預(yù)測(cè)，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)與不良率。廣東明睿智博數(shù)字孿生平臺(tái)目前已在電力設(shè)備、航空零部件、新材料等行業(yè)項(xiàng)目中落地應(yīng)用，幫助客戶降低試錯(cuò)成本、縮短交付周期，是邁向智能制造2.0時(shí)代的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。我們將持續(xù)打通現(xiàn)實(shí)工廠與數(shù)字世界之間的數(shù)據(jù)通路，推動(dòng)“智能洞察+實(shí)時(shí)反饋”的工廠運(yùn)行新模式。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來(lái)自人、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過(guò)將各種設(shè)備、機(jī)器、傳感器等物理對(duì)象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和維修，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。廣東明睿智博數(shù)字孿生工廠平臺(tái)模擬真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境，幫助企業(yè)預(yù)測(cè)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)并優(yōu)化資源配置。

廣東明睿智博為多地工業(yè)園區(qū)打造的區(qū)域級(jí)工廠數(shù)字化平臺(tái)，支持園區(qū)內(nèi)多家企業(yè)共同接入，實(shí)現(xiàn)資源共享、能效協(xié)同與運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)匯總管理。平臺(tái)提供工業(yè)企業(yè)數(shù)字畫(huà)像功能，幫助園區(qū)管理方實(shí)時(shí)掌握各廠區(qū)產(chǎn)能利用、能耗水平、排放數(shù)據(jù)、**運(yùn)行情況等，助力智慧園區(qū)構(gòu)建“一個(gè)平臺(tái)管全廠、一個(gè)視圖管全域”的高效治理體系。廣東明睿智博平臺(tái)支持與園區(qū)管委系統(tǒng)對(duì)接，提供招商數(shù)據(jù)分析、園區(qū)碳排監(jiān)測(cè)、設(shè)備健康管理等擴(kuò)展功能，是推動(dòng)區(qū)域制造集群整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同優(yōu)化的重要基礎(chǔ)設(shè)施。通過(guò)數(shù)字工廠平臺(tái)，廣東明睿智博幫助客戶將傳統(tǒng)車(chē)間升級(jí)為智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化的柔性生產(chǎn)線。東莞?jìng)}庫(kù)數(shù)字化工廠解決方案

醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化工廠需滿足批次追溯與質(zhì)量記錄，廣東明睿智博通過(guò)數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。常州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在高度定制化的市場(chǎng)趨勢(shì)下，傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式往往導(dǎo)致設(shè)備等待時(shí)間長(zhǎng)、在制品庫(kù)存高、訂單交付延遲等問(wèn)題頻發(fā)。我們的數(shù)字化工廠解決方案，通過(guò)構(gòu)建高精度的數(shù)字孿生工廠模型，結(jié)合先進(jìn)的APS（高級(jí)計(jì)劃與排程）引擎，能夠?qū)崟r(shí)模擬并優(yōu)化生產(chǎn)全流程。系統(tǒng)深度整合訂單信息、物料齊套狀態(tài)、設(shè)備實(shí)時(shí)產(chǎn)能、模具切換時(shí)間、工人技能等關(guān)鍵參數(shù)，在虛擬環(huán)境中進(jìn)行無(wú)數(shù)次仿真推演，快速生成的生產(chǎn)排程方案。這不僅明顯提升了設(shè)備綜合效率（OEE），減少了換模時(shí)間浪費(fèi)，更能精確預(yù)測(cè)訂單交付節(jié)點(diǎn)，賦予企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)的敏捷響應(yīng)能力。廣東明睿智博致力于將復(fù)雜的柔性生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)化為可預(yù)測(cè)、可優(yōu)化的智能制造工廠驅(qū)動(dòng)力。常州數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)