用途：本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：1、不能接受高溫的熱敏性物料；2、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料；3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；5、要求混合充分，均勻的物料。工作原理：在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被其干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)優(yōu)化了物料流動(dòng)路徑，減少死角。常州低溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)市場(chǎng)價(jià)格

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的較高溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性的藥品一般可采用≤60℃左右。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。常州低溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)市場(chǎng)價(jià)格SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作界面友好，易于新員工培訓(xùn)。

工藝流程：在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：以該公司產(chǎn)品為例，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn):(1)筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會(huì)被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速;(5)恒溫控制溫度可由數(shù)顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn);(7)特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭:(9)當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;(10)加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。

由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無(wú)關(guān)，對(duì)不黏結(jié)物料U=116～140W/(m?·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓 。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)功能使得物料在干燥過程中不斷翻轉(zhuǎn)，提高了干燥效率。

操作使用說(shuō)明：開停機(jī)設(shè)定：1、開機(jī)前檢查：罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。傳動(dòng)鏈條松緊度是否恰當(dāng)。傳動(dòng)皮帶松緊度是否恰當(dāng)。減速機(jī)是否有潤(rùn)滑機(jī)油。電器線路連接是否正確、可靠。2、正式工作啟動(dòng)程序：關(guān)閉放料碟閥~鎖緊裝料門蓋。主機(jī)設(shè)定正反轉(zhuǎn)及間隔時(shí)間。,采用變頻或電磁閥調(diào)速設(shè)有時(shí)間設(shè)定功能啟動(dòng)電機(jī)，打開加熱循環(huán)閥門~啟動(dòng)加熱水泵，打開抽真空管路閥門~啟動(dòng)真空泵。3、停機(jī)步驟：關(guān)閉熱水泵。關(guān)閉主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。先關(guān)閉真空管路上的截止閥~再停真空泵~而后打開過濾放空閥。打開主機(jī)放料閥出料。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，非常適合空間有限的生產(chǎn)環(huán)境。W型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廠家

SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的加熱系統(tǒng)可快速升溫，提高生產(chǎn)效率。常州低溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)市場(chǎng)價(jià)格

操作規(guī)程：1、開啟真空管路閥門~使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度,2、開啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕~使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。3、開啟夾套加熱蒸汽,或熱水,進(jìn)口閥門~對(duì)器內(nèi)物料進(jìn)行加熱于燥~但在于燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)以減少消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。4、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)~溶煤的回收量~器內(nèi)溫度情況~在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時(shí)~切斷蒸汽,或熱水,及真空管路上的閥門~然后緩慢地向夾套通以冷卻水~待物料冷卻到適當(dāng)溫度后~按主機(jī)停止按鈕并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕~讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。5、關(guān)閉真空泵~開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥~使缸內(nèi)接通大氣。6、打開放料孔蓋御料。7、清掃罐內(nèi)殘留物料~關(guān)閉放料孔蓋~以防灰塵進(jìn)入缸內(nèi)。8、后處理:卸下旋風(fēng)分離器~清出回收到的細(xì)粉,一般不用水洗~如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)。常州低溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)市場(chǎng)價(jià)格