即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來(lái)機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過(guò)程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過(guò)程，減少?gòu)U品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。上海外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)

多年來(lái)，工業(yè)領(lǐng)域的加工生產(chǎn)需要達(dá)到高精度，因此，需要使用形狀十分復(fù)雜的刀具且刀具尺寸極?。ㄉ踔列∮?.1mm）。在許多應(yīng)用中，傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)能為力。在測(cè)量循環(huán)中，觸發(fā)式測(cè)頭易于導(dǎo)致這類微小刀具破損，因此，不宜用于這類刀具測(cè)量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制，激光技術(shù)難以保證測(cè)量精度要求。事實(shí)上，刀具直徑和激光光束直徑都很小，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀），激光無(wú)法精確測(cè)量這類刀具。如何提升測(cè)量技術(shù)？馬波斯深耕光學(xué)測(cè)量技術(shù)數(shù)十年，以豐富的經(jīng)驗(yàn)成功完成**設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺(jué)對(duì)刀儀）產(chǎn)品線。為什么采用光學(xué)技術(shù)？光學(xué)技術(shù)可超越傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)的極限，測(cè)量形狀極復(fù)雜的刀具并達(dá)到高精度，這令其它技術(shù)望其項(xiàng)背。上海后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x軟件UNIMAR測(cè)頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測(cè)量站、機(jī)械加工中心、無(wú)中心研磨。

P7是一個(gè)多功能裝置，在模塊化尺寸的單一結(jié)構(gòu)中，可以管理驅(qū)動(dòng)磨削過(guò)程所需的主要控制功能：過(guò)程中和過(guò)程后的測(cè)量、砂輪的平衡、沖擊輪/工件、砂輪/金剛石或意外沖擊引起的噪聲分析，控制工作環(huán)境溫度或工件或特定的機(jī)械零件，進(jìn)行變形分析，評(píng)估作用力，控制所有變量，確保機(jī)器正常運(yùn)行。P7多功能性的一個(gè)特點(diǎn)是與機(jī)器控制單元接口的均勻性。 裝置的控制功能始終有相同類型的接口和相同的規(guī)則：物理I/O、現(xiàn)場(chǎng)總線、以太網(wǎng)。顯示器有一個(gè)單獨(dú)的接口，可以是配套顯示器，也可以是安裝在PC機(jī)上的程序。該裝置還有一個(gè)功能提供了詳細(xì)信息，說(shuō)明如何改進(jìn)所監(jiān)測(cè)的各種參數(shù)，以允許終端用戶認(rèn)證生產(chǎn)并監(jiān)測(cè)機(jī)器本身的使用壽命。

為了提高所生產(chǎn)工件的質(zhì)量和延長(zhǎng)磨床的使用壽命，市場(chǎng)上已有幾十年的系統(tǒng)可用于在工作周期內(nèi)控制工件尺寸和機(jī)器的機(jī)械狀況。這些設(shè)備用于測(cè)量工件、測(cè)量和減少由于砂輪不平衡引起的振動(dòng)、分析來(lái)自聲學(xué)傳感器、熱傳感器的信號(hào)以及分析機(jī)械變形。上面的每個(gè)功能都有特定的設(shè)備，每個(gè)設(shè)備都有自己的物理特性和接口。很明顯，不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點(diǎn)是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡(jiǎn)化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對(duì)話模式。此外，配置于機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對(duì)不同功能的。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

馬波斯提供了測(cè)量孔邊緣倒角或埋頭孔（埋頭孔測(cè)量?jī)x）的主要特征的解決方案，主要特征包括圓錐孔的直徑范圍與埋頭孔深度（已知直徑處的球體捕獲深度），通過(guò)將測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)以及在電子處理單元或PC中采用兩種不同測(cè)量以及計(jì)算埋頭孔角度而實(shí)現(xiàn)。在采用諸如鉚釘?shù)难b配中，它對(duì)于控制這些變量至關(guān)重要。埋頭孔是由一個(gè)圓錐形或球形觸體、確立基準(zhǔn)面的三軸架以及保證準(zhǔn)確測(cè)量結(jié)果的精密機(jī)械運(yùn)動(dòng)件構(gòu)成?？蓪A柱觸頭型號(hào)用于測(cè)量盲孔或孔口平面的深度。因?yàn)槭直倪x擇范圍廣（帶有內(nèi)置模擬或數(shù)字比較儀，硬接線或無(wú)線連接，有或沒(méi)有顯示器），所以可配置不同的測(cè)量?jī)x以完全達(dá)到用戶要求。界面軟件BLU HI的設(shè)計(jì)讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機(jī)器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。上海高精度車床測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)

泄漏測(cè)試是電池pack裝配過(guò)程中的要求用于檢查電池pack氣密性，保證電池pack內(nèi)部的高壓零部件不會(huì)出現(xiàn)短路。上海外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)

對(duì)于微器件磨床上的工藝控制而言，其中機(jī)床的空間非常有限，Nanounimar測(cè)量頭是理想的解決方案。噴射器、小尺寸、機(jī)械工程設(shè)計(jì)（汽車業(yè)與航空航天業(yè)）的部件、液壓/氣動(dòng)零件、生物醫(yī)藥業(yè)的工具等都是可采用Nanounimar測(cè)量頭測(cè)量的零件類型示例。它基于應(yīng)用規(guī)范以及零件類型，可選擇具有不同功能（縮回、衰減功能）的一類測(cè)量?jī)x器。預(yù)行程與測(cè)量力是在測(cè)量?jī)x器體上可進(jìn)行直接適當(dāng)調(diào)整的參數(shù)?？蓪y(cè)量頭連接到所有馬波斯電子測(cè)量放大器上上海外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x報(bào)價(jià)