力學(xué)性能高硬度：莫氏硬度7.5~9，僅次于金剛石，耐磨性遠優(yōu)于金屬（磨損率只為金屬的1/100）。高韌性：斷裂韌性8~15 MPa·m?/?（傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷只3~5 MPa·m?/?），抗沖擊性強。強度高度：抗彎強度800~1200 MPa，適用于高載荷結(jié)構(gòu)件。物理化學(xué)性能耐高溫：熔點2715℃，全穩(wěn)定氧化鋯可在1800℃長期使用，部分穩(wěn)定氧化鋯在高溫下仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。耐腐蝕：抗酸、堿及熔融金屬侵蝕，優(yōu)于多數(shù)金屬材料。熱學(xué)性能：線膨脹系數(shù)（6.5~11.2）×10??/K，熱導(dǎo)率1.6~2.03 W/(m·K)，隔熱性能優(yōu)異。電性能：常溫下絕緣（電阻率極高），高溫下（>600℃）具有氧離子導(dǎo)電性，可用于氧傳感器和固體氧化物燃料電池（SOFC）。用無錫北瓷的光伏陶瓷，為太陽能電池打造理想的鈍化層。碳化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)

氧化鋯陶瓷的優(yōu)勢源于其晶體結(jié)構(gòu)（常溫下為單斜相，經(jīng)高溫穩(wěn)定化處理后可形成四方相/立方相），以及添加氧化釔（Y?O?）、氧化鎂（MgO）等“穩(wěn)定劑”后的改性效果，主要特性包括：強度高度高度與韌性相比傳統(tǒng)陶瓷（如氧化鋁陶瓷），氧化鋯陶瓷的斷裂韌性極高（約10MPa?m?/?，是氧化鋁的3-5倍），抗沖擊、抗彎曲能力強，不易碎裂，因此能制成薄壁、精密的結(jié)構(gòu)件（如手機陶瓷背板、陶瓷軸承）。優(yōu)異的耐高溫性熔點高達2715℃，長期使用溫度可穩(wěn)定在1000℃以上，且高溫積變化?。崤蛎浵禂?shù)接近金屬），適合用于高溫爐具、航空發(fā)動機燃燒室襯里等場景。遼寧汽車檢具陶瓷光伏行業(yè)別錯過，無錫北瓷陶瓷可作光伏逆變器散熱元件，性能可靠。

原料制備：工業(yè)陶瓷的原料主要有天然礦物原料（如高嶺土、石英等）和合成原料（如氧化鋁粉、碳化硅粉等）。原料的選擇和處理對陶瓷的性能至關(guān)重要。例如，高純度的氧化鋁粉可以提高陶瓷的硬度和耐磨性。成型工藝：常見的成型方法有注漿成型、干壓成型、等靜壓成型、擠壓成型等。注漿成型：是將陶瓷漿料注入模具中，通過漿料的凝固來形成坯體。這種方法適合制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的陶瓷制品，如陶瓷管、陶瓷坩堝等。干壓成型：是將陶瓷粉末在模具中施加壓力，使其成型。這種方法生產(chǎn)效率高，適合制造形狀簡單、尺寸精度要求較高的陶瓷制品，如陶瓷刀具、陶瓷軸承球等。等靜壓成型：是將陶瓷粉末裝入柔性模具中，通過液體介質(zhì)傳遞壓力，使粉末均勻受壓成型。這種方法可以提高陶瓷的密度和質(zhì)量均勻性，適合制造高性能的陶瓷制品。擠壓成型：是將陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合后，通過擠壓機擠出成型。這種方法適合制造長條形的陶瓷制品，如陶瓷管、陶瓷棒等。

機械密封與軸承：氧化鋁陶瓷以其強度高度、高硬度和優(yōu)異的耐磨性能，成為制造機械密封和軸承的理想材料。在高速旋轉(zhuǎn)和極端工況下，氧化鋁陶瓷機械密封和軸承能夠保持穩(wěn)定的性能，減少磨損和故障，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。刀具與磨具：在金屬加工、陶瓷加工等領(lǐng)域，氧化鋁陶瓷刀具和磨具以其優(yōu)異的切削性能和耐磨性，成為提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。相比傳統(tǒng)刀具和磨具，氧化鋁陶瓷刀具和磨具具有更高的硬度和更長的使用壽命，能夠在高速切削和重負荷磨削條件下保持穩(wěn)定的性能，為企業(yè)節(jié)省成本，提高競爭力?；ぴO(shè)備：氧化鋁陶瓷對酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)具有強抵抗能力，可用于制造的反應(yīng)器皿、管道、泵體等化工設(shè)備部件，延長設(shè)備壽命并保障**運行。模具制造：氧化鋁陶瓷模具（如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴）因強度高度和耐磨性，適用于高精度加工場景，提升模具使用壽命和生產(chǎn)效率。北瓷出品密度均勻，工業(yè)陶瓷件受力均衡，不易出現(xiàn)斷裂。

氧化鋯陶瓷的熱導(dǎo)率由“晶粒內(nèi)部導(dǎo)熱”和“晶界導(dǎo)熱”共同構(gòu)成，而晶界是聲子的重要散射界面（晶界處原子排列無序，晶格連續(xù)性中斷）：晶粒越小，晶界數(shù)量越多，熱導(dǎo)率越低：小晶粒陶瓷的晶界面積占比大，聲子在晶界處的散射概率增加，傳遞效率降低。例如：晶粒尺寸為1μm的3Y-TZP陶瓷，室溫?zé)釋?dǎo)率約2.0W/(m?K)；若晶粒尺寸增大至10μm，晶界數(shù)量減少，熱導(dǎo)率可提升至2.5-2.8W/(m?K)。熱壓燒結(jié)/微波燒結(jié)：這類工藝可在較低溫度、較短時間內(nèi)實現(xiàn)高致密度（99%以上），且晶粒生長受抑制（晶粒尺寸均勻且細小可控）。若控制晶粒尺寸適中（如2-5μm），可在高致密度基礎(chǔ)上減少晶界散射，熱導(dǎo)率優(yōu)于常壓燒結(jié)。例如：3Y-TZP陶瓷經(jīng)熱壓燒結(jié)（1450℃，20MPa）后，熱導(dǎo)率比常壓燒結(jié)（1600℃，無壓）高20%-25%。常壓燒結(jié)：需較高溫度（1550-1650℃）和較長保溫時間，易導(dǎo)致晶粒過度生長（部分可達10μm以上）或出現(xiàn)孔隙，熱導(dǎo)率相對較低。無錫北瓷的光伏陶瓷，適配光伏產(chǎn)業(yè)不斷增長的性能需求。汽車檢具陶瓷圖片

無錫北瓷推出適用于光伏產(chǎn)業(yè)的陶瓷，為企業(yè)降本增效。碳化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)

紅外探測器封裝：在制冷型紅外探測器中，通常需要把探測器封裝在微型杜瓦結(jié)構(gòu)中，以提供低溫、高真空的工作環(huán)境。氧化鋯支撐結(jié)構(gòu)因其良好的性能被廣泛應(yīng)用于紅外探測器組件。采用數(shù)字光處理（DLP）技術(shù)成型的氧化鋯精度可達到 ±0.03mm，純度較高，且該技術(shù)能縮短工藝時長，優(yōu)化封裝流程，可實現(xiàn)紅外探測器用支撐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化、精細化和定制化。新能源汽車功率模塊封裝：氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）陶瓷基板因其優(yōu)異的性能，已廣泛應(yīng)用于新能源汽車的關(guān)鍵三電模塊等領(lǐng)域。例如，比亞迪半導(dǎo)體、斯達半導(dǎo)等企業(yè)已在其相關(guān)模塊中配套使用 ZTA 基板。ZTA 陶瓷基板的熱膨脹系數(shù)為 6.8-7.5ppm/℃，能與銅層良好匹配，抗彎強度≥350MPa，抗熱震性能提升 2.3 倍，可承受 10 萬次冷熱循環(huán)無失效，滿足了新能源汽車功率模塊高功率密度、寬溫域可靠性的要求。碳化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)