數(shù)控磨制的尺寸精度：數(shù)控精密磨制工藝確保了蘇氏絲錐的尺寸精度偏差處于較小范圍。絲攻的大徑、中徑、小徑均經(jīng)過(guò)三次以上的精密校準(zhǔn)，加工后的尺寸誤差可在 0.01mm 以內(nèi)，遠(yuǎn)低于行業(yè)常規(guī)的 0.03mm 標(biāo)準(zhǔn)。這種高精度使得加工出的螺紋與標(biāo)準(zhǔn)螺栓配合時(shí)，間隙均勻，避免出現(xiàn)過(guò)松或過(guò)緊的情況，而導(dǎo)致滑牙的現(xiàn)象。在精密儀器的連接部位加工中，如光學(xué)設(shè)備的微調(diào)機(jī)構(gòu)螺紋，尺寸高精度的能保證螺紋在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)因間隙過(guò)大產(chǎn)生晃動(dòng)，影響儀器的測(cè)量精度。數(shù)控磨制還保證了蘇氏絲錐刃口的對(duì)稱度，使得在切削過(guò)程中各刃瓣受力均勻，進(jìn)一步提升了螺紋的一致性，滿足批量生產(chǎn)中零件的互換性要求。氮化鈦先端絲攻，先端切削部經(jīng)氮化鈦處理，硬度達(dá)較高，通孔加工時(shí)導(dǎo)向性強(qiáng)，含鈷鋼基材耐沖擊，不易斷。東莞絲錐推薦

用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的能夠展現(xiàn)出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數(shù)，使高速切削下產(chǎn)生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻經(jīng)過(guò)數(shù)控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進(jìn)給平穩(wěn)，加工出的螺紋光潔度達(dá)標(biāo)。當(dāng)加工深度超過(guò) 100mm 時(shí)，非加長(zhǎng)絲攻需接長(zhǎng)桿，易產(chǎn)生晃動(dòng)，而蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的一體成型的加長(zhǎng)設(shè)計(jì)能夠減少振動(dòng)，直槽設(shè)計(jì)在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發(fā)的斷裂可能。東莞絲錐推薦螺旋絲攻的螺旋角設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中能夠產(chǎn)生向上的排屑力，適合加工深度較深盲孔，保證孔底螺紋的加工質(zhì)量。

這款蘇氏TiCN 螺旋絲攻能夠在不銹鋼等一些難加工材料領(lǐng)域上展現(xiàn)出色的實(shí)力。含鈷高速鋼材為蘇氏TiCN 螺旋絲攻提供堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)支撐，TiCN 涂層其賦予蘇氏TiCN 螺旋絲攻表面耐磨性與抗粘結(jié)性能，適合不銹鋼、鈦合金等一些難加工材料加工。蘇氏TiCN 螺旋絲攻刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，鋒利度高，切削快，輕松省力，加工出來(lái)的螺紋表面光潔。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽設(shè)計(jì)科學(xué)，排屑流暢且不堵塞，能夠避免因積屑導(dǎo)致的絲攻過(guò)熱與折斷，延長(zhǎng)了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的使用壽命。

鍍鈦螺旋絲攻：含鈷高速鋼材質(zhì)使鍍鈦螺旋絲攻具備較好的耐磨與耐用性能。螺旋槽的設(shè)計(jì)是其一大亮點(diǎn)，在切削過(guò)程中，切屑能夠沿著螺旋槽順利排出，排屑效果較好。工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層可提升絲攻的表面硬度，改善其潤(rùn)滑性能，使切削過(guò)程更加流暢，降低切削力，減少絲攻折斷的可能性。數(shù)控精密磨制的刃口，使其能夠加工包括不銹鋼在內(nèi)的多種材料。螺旋絲攻適用于盲孔和一些對(duì)排屑要求較高的通孔加工，能夠在不同的加工環(huán)境中展現(xiàn)出較好的性能。蘇氏TiCN絲攻的TiCN 涂層具有高溫穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生大量熱量時(shí)，能夠阻隔熱量，避免絲攻因過(guò)熱而軟化。

在風(fēng)電設(shè)備深孔攻絲中，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻優(yōu)勢(shì)明顯。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的含鈷高速鋼材質(zhì)提供高剛性，工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層耐磨損，延長(zhǎng)絲攻使用壽命。數(shù)控磨制的刃口鋒利，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻切削阻力小，相比其他普通絲攻加工速度快。普通加長(zhǎng)絲攻在深孔加工不銹鋼時(shí)排屑困難，易導(dǎo)致絲攻折斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的高剛性和鍍鈦涂層的潤(rùn)滑性搭配直槽設(shè)計(jì)，使得絲攻在加工一些不銹鋼等一些難加工材料能夠排屑順暢，能穩(wěn)定加工大深度螺紋，減少停機(jī)換絲攻次數(shù)，提高工作效率。含鈷成分的加入，極大地提升了蘇氏鍍鈦絲攻的耐磨性，能夠在摩擦環(huán)境中保持刃口的完整性，提高工作效率。東莞絲錐推薦

絲錐的表面處理技術(shù)除涂層外，還包括氮化、鍍鈦等工藝，可進(jìn)一步提高其耐磨性和抗腐蝕性。東莞絲錐推薦

絲錐容屑槽的設(shè)計(jì)直接影響切屑的排出和絲錐的切削性能。容屑槽的主要作用是容納切屑，并引導(dǎo)切屑排出加工區(qū)域。容屑槽的設(shè)計(jì)需考慮以下幾個(gè)方面：① 容屑槽形狀：常見(jiàn)的容屑槽形狀有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但排屑性能較差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，適用于深孔攻絲和長(zhǎng)切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的優(yōu)點(diǎn)，排屑性能和強(qiáng)度都較好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括寬度、深度和截面積等。容屑槽寬度應(yīng)根據(jù)絲錐直徑和切屑厚度來(lái)確定，一般為絲錐直徑的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度應(yīng)足夠大，以容納切屑，但不宜過(guò)大，以免降低絲錐的強(qiáng)度。容屑槽截面積應(yīng)根據(jù)切屑的體積來(lái)確定，一般為切屑體積的 1.5~2 倍。③ 容屑槽數(shù)量：容屑槽的數(shù)量應(yīng)根據(jù)絲錐直徑和加工材料來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，絲錐直徑越大，容屑槽數(shù)量越多；加工脆性材料時(shí)，容屑槽數(shù)量可適當(dāng)減少；加工韌性材料時(shí)，容屑槽數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。東莞絲錐推薦