冷鏈用發(fā)泡母料以XPE、PU為載體，添加隔熱助劑，導熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)，耐低溫性好（-60℃不脆裂），適用于冷鏈物流，如疫苗運輸箱內(nèi)襯、冷藏車保溫層；常溫用發(fā)泡母料以PE、PP為載體，導熱系數(shù)0.04-0.05W/(m?K)，耐低溫性差（-20℃易脆裂），適用于常溫儲存、運輸，如普通商品包裝、室內(nèi)緩沖件。性能上，冷鏈母料閉孔率＞95%，隔熱效果優(yōu)；常溫母料閉孔率80%-85%，滿足基礎隔熱。加工上，冷鏈母料需控制泡孔閉孔率；常溫母料側(cè)重發(fā)泡均勻性。成本上，冷鏈母料比常溫高20%-30%，但保障冷鏈貨物品質(zhì)，市場需求逐年增長。線材用發(fā)泡母料減少線纜重量，方便鋪設安裝。浙江線材用發(fā)泡母料

模壓用發(fā)泡母料針對模壓工藝設計，載體樹脂選用中低流動性品種（如低熔指PP、EVA），助劑中添加脫模劑，便于制品從模具脫出；壓延用發(fā)泡母料適配壓延工藝，載體樹脂熔體流動性好（如高熔指PE、PVC），需添加增塑劑提升熔體延展性。工藝特性上，模壓用發(fā)泡母料加工時，需在模具內(nèi)緩慢升溫發(fā)泡，發(fā)泡時間較長（5-15分鐘），適合生產(chǎn)厚壁、異形制品，如發(fā)泡玩具、健身器材部件；壓延用發(fā)泡母料通過壓延機輥筒擠壓成型，加工速度快（線速度5-20m/min），可連續(xù)生產(chǎn)薄型板材、薄膜，如發(fā)泡裝飾膜、包裝用薄泡片。性能差異，模壓用發(fā)泡母料制品密度均勻性好，泡孔結構穩(wěn)定，但生產(chǎn)效率低；壓延用發(fā)泡母料制品厚度精度高，表面光潔度好，但厚壁制品生產(chǎn)難度大。應用對比，模壓用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)大型緩沖件、異形結構件；壓延用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)包裝薄膜、裝飾板材。加工參數(shù)控制上，模壓用發(fā)泡母料需精細控制模壓溫度和壓力，防止制品出現(xiàn)缺料或飛邊；壓延用發(fā)泡母料需調(diào)整輥筒溫度和轉(zhuǎn)速，確保制品厚度一致。此外，模壓用發(fā)泡母料對模具依賴性強，不同制品需定制模具；壓延用發(fā)泡母料對設備參數(shù)調(diào)整更靈活，可快速切換產(chǎn)品規(guī)格。山東PET片材用發(fā)泡母料替代進口高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結構完整不破裂。

XPE（化學交聯(lián)聚乙烯）發(fā)泡母料的升級款在傳統(tǒng)配方基礎上，新增了耐低溫助劑和抗粘連劑，進一步拓展了XPE發(fā)泡材料的應用場景。耐低溫助劑的加入能明顯提升XPE材料的低溫彈性和抗脆裂性，使其在-40℃的低溫環(huán)境下仍能保持良好的柔韌性，避免出現(xiàn)開裂或性能下降，適用于寒冷地區(qū)的建筑保溫、汽車冬季內(nèi)飾（如方向盤套、座椅加熱墊）等場景；抗粘連劑則能解決XPE發(fā)泡材料在儲存和使用過程中易粘連的問題，確保材料表面光滑，便于裁剪、加工和組裝。該母料的主要點成分仍以聚乙烯為載體，搭配高效交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和成核劑，但交聯(lián)劑選用了新型低溫交聯(lián)劑，能在較低溫度（120-140℃）下實現(xiàn)聚乙烯分子鏈的三維網(wǎng)狀交聯(lián)，不只降低了加工能耗，還能減少高溫對助劑性能的影響，確保泡孔結構更穩(wěn)定。

高溫發(fā)泡母料是一類專門針對高溫加工工藝（加工溫度通常在280℃以上）設計的功能性母料，其載體樹脂多選用耐高溫聚合物（如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高溫尼龍等），并搭配耐高溫發(fā)泡劑（如偶氮類、磺酰肼類耐高溫發(fā)泡劑）、高溫穩(wěn)定型成核劑、抗氧劑及耐老化助劑，經(jīng)特殊高溫混煉和造粒工藝制成。該母料的主要點特性是具備優(yōu)異的耐高溫性能，在高溫加工環(huán)境下，載體樹脂不發(fā)生分解、碳化，發(fā)泡劑能在精細溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定分解，生成均勻氣體，且成核劑和助劑能保持良好的功能穩(wěn)定性，確保泡孔結構完整、分布均勻，不影響基材的高溫力學性能。聚酯發(fā)泡母料耐溫性好，適配 250-280℃加工環(huán)境。

注塑級發(fā)泡母料針對注塑工藝設計，載體樹脂選用高流動性品種（如高熔指PE、PP），助劑中添加潤滑劑減少熔體與模具摩擦；擠出級發(fā)泡母料適配擠出工藝，載體樹脂熔體強度較高（如中低熔指PE、PP），需添加成核劑確保泡孔在擠出過程中穩(wěn)定生長。工藝適配性上，注塑級發(fā)泡母料能適應注塑工藝的短周期、高壓力環(huán)境，發(fā)泡劑分解速度快，在注塑填充模具的短時間內(nèi)完成發(fā)泡，且不影響制品表面光潔度；擠出級發(fā)泡母料能耐受擠出工藝的高溫、高剪切環(huán)境，發(fā)泡劑分解溫度與擠出溫度匹配，避免在擠出機內(nèi)過早分解導致堵料，同時保證擠出制品泡孔均勻。性能差異，注塑級發(fā)泡母料制品尺寸精度高，可生產(chǎn)復雜形狀制品，但發(fā)泡倍率相對較低（一般3-10倍）；擠出級發(fā)泡母料制品可連續(xù)生產(chǎn)，適合板材、管材等長條形產(chǎn)品，發(fā)泡倍率更高（5-20倍）。應用對比，注塑級發(fā)泡母料用于家電外殼、汽車內(nèi)飾注塑件（如儀表盤配件）；擠出級發(fā)泡母料用于發(fā)泡管材、發(fā)泡板材、型材等。此外，注塑級發(fā)泡母料需與注塑基材精細匹配，不同基材（如ABS、PP）需選用對應載體的母料；擠出級發(fā)泡母料對基材適應性稍廣，同類型載體（如PE）可適配多種擠出產(chǎn)品。XPE 發(fā)泡母料生產(chǎn)的汽車腳墊耐磨損，易清潔。廣東擠出型材用發(fā)泡母料銷售

PET 片材用發(fā)泡母料生產(chǎn)的食品盒隔熱，保護食品。浙江線材用發(fā)泡母料

PET片材用發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體，復配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、潤滑劑等助劑，經(jīng)精細配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于PET片材的發(fā)泡加工。PET片材頻繁應用于包裝、印刷、電子等領域，傳統(tǒng)PET片材存在密度大、成本高、隔熱性能差等問題，PET片材用發(fā)泡母料則能有效解決這些痛點——通過在PET片材生產(chǎn)過程中引入均勻泡孔結構，不只能降低片材密度（減重幅度可達20%-45%），減少PET原料用量，降低生產(chǎn)成本，還能賦予片材優(yōu)異的隔熱、緩沖和隔音性能，拓展其應用場景。在配方設計上，該母料重點解決PET熔體強度低、發(fā)泡困難的問題：添加增韌劑提升PET熔體的彈性和強度，確保泡孔在拉伸過程中不易破裂；選用低分解溫度偏差的發(fā)泡劑，精細匹配PET片材的擠出加工溫度（260-280℃），避免泡孔大小不均或結構塌陷；同時，潤滑劑的加入能改善PET熔體的流動性，確保片材表面平整光滑，無氣泡、劃痕等缺陷。浙江線材用發(fā)泡母料