板式換熱器的傳熱系數(shù)（K值）是衡量其換熱效率的重要參數(shù)，表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力，單位為W/(m?·K)。

其數(shù)值受多種因素影響，以下是詳細(xì)分析及典型范圍：

一、傳熱系數(shù)的定義與計(jì)算公式公式：對(duì)數(shù)平均溫差（K）=Q總傳熱量（W）/A(有效傳熱面積（m?）)?ΔT(對(duì)數(shù)平均溫差（K）；實(shí)際修正公式考慮：兩側(cè)流體的對(duì)流換熱系數(shù)（W/(m?·K)）；δ：板片厚度（m）；λ：板片材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·K)）；Rf：污垢熱阻（m?·K/W）。

二、影響傳熱系數(shù)的關(guān)鍵因素：流體導(dǎo)熱性、黏度、相變、流速與流態(tài)流速、流道設(shè)計(jì)：波紋板片，促進(jìn)湍流，比平板傳熱系數(shù)高3~5倍。板片材質(zhì)導(dǎo)熱性、板片厚度。污垢與清潔度結(jié)垢（如鈣質(zhì)、生物污垢）增加熱阻，長(zhǎng)期運(yùn)行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設(shè)計(jì)。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K（W/(m?·K)）應(yīng)用場(chǎng)景：水-水（湍流）3000~7000暖通空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水水-油（輕油）400~1000潤(rùn)滑油冷卻、液壓系統(tǒng)蒸汽-水（冷凝）4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣（空氣換熱）30~100空壓機(jī)中間冷卻、氣體預(yù)熱強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（酸/堿）200~600化工反應(yīng)器溫度控制、廢酸處理。

江蘇寶得：提供高傳熱系數(shù)板式換熱器，支持定制化設(shè)計(jì)。

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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。

(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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板式換熱器選購(gòu)需要注意哪些方面。

1、板式換熱器的選用需要考慮的參數(shù)有：換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。

2、選用換熱器時(shí)，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。

3、含有泥沙臟物的流體進(jìn)入換熱器，需要先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，通道通?？紤]深波紋。

4、選用板式換熱器時(shí)，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過(guò)大，應(yīng)注意能滿足壓力降的要求。

5、對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

6、根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求。

7、不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

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板式換熱器機(jī)組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、凝水箱、過(guò)濾器、閥門(mén)、儀表、傳感器、配管底座等組成。以上各部件可根據(jù)用戶要求進(jìn)行增減，同時(shí)也可加配全自動(dòng)軟化水器或高頻電子水處理器等設(shè)備。用戶若有其它特殊要求，請(qǐng)定貨前注明。用戶只需聯(lián)通一次熱媒進(jìn)出口、二次熱媒進(jìn)出口、補(bǔ)水口，接通電源即可投入使用。

智能板式換熱機(jī)組組成：板式換熱器、智能溫控裝置等。優(yōu)點(diǎn)：高效、節(jié)能、智能化、自動(dòng)化等用途采暖、空調(diào)、洗浴用水。換熱機(jī)組具有高效、節(jié)能、智能化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，可適用于工廠、機(jī)關(guān)、學(xué)校、住宅小區(qū)、別墅等民用建筑，商場(chǎng)、賓館、飯店、度假村等商用建筑的采暖、空調(diào)、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水，也可用于制備工業(yè)生產(chǎn)工藝用水，以及各種需要換熱的場(chǎng)所。智能板式換熱機(jī)組換熱機(jī)組優(yōu)化設(shè)計(jì)，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護(hù)方便。換熱機(jī)組采用高科技控制手段，智能化、自動(dòng)化程度高，易于操作，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。換熱機(jī)組自動(dòng)補(bǔ)水，自動(dòng)定壓，補(bǔ)水泵可全自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)控制。

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1、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率。此時(shí)，可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗，如果沒(méi)有效果再拆開(kāi)檢修。

2、堵塞：如果是短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時(shí)候通過(guò)進(jìn)出口壓力可以判斷。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對(duì)兩側(cè)流量進(jìn)行相對(duì)的控制調(diào)節(jié)了。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會(huì)降低換熱效率。

5、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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板式換熱器密封墊更換步驟，一般來(lái)說(shuō)，板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分，會(huì)對(duì)換熱器的使用壽命產(chǎn)生影響，因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外，還要定期更換板式換熱器密封墊，以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢？

下面就由江蘇寶得的工作人員來(lái)給大家介紹更換密封墊的詳細(xì)步驟，以供有需要的用戶參考。

板式換熱器密封墊的更換：（1）回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。（2）去除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害。（3）在進(jìn)行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。板式換熱器密封墊（4）各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。（5）對(duì)于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。（6）對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按安裝順序進(jìn)行分類(lèi)，然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。

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