成立6S推行小組企業(yè)成立了由高層領(lǐng)導(dǎo)、部門經(jīng)理和1線員工組成的6S推行小組，明確了各成員的職責(zé)和分工。推行小組制定了詳細的6S推行計劃和目標，并定期召開會議，對實施過程進行監(jiān)督和評估。開展6S培訓(xùn)企業(yè)邀請專業(yè)的6S培訓(xùn)師對全體員工進行培訓(xùn)，讓員工了解6S的概念、重要性和實施方法。培訓(xùn)內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和**等方面的知識，通過案例分析、現(xiàn)場演示等方式，讓員工深刻認識到6S管理的好處。實施整理工作企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了全部的整理，區(qū)分必需品和非必需品。清理了大量的廢舊設(shè)備、工具、原材料和半成品，為生產(chǎn)現(xiàn)場騰出了空間。同時，對必需品進行了分類管理，確定了其存放位置和數(shù)量。進行整頓工作企業(yè)對必需品進行了定位、定量擺放，使用標識牌、標線等進行標識，便于快速找到。確定了物品的存放方式，如貨架、抽屜、箱子等，保證存放整齊、有序。制定了物品的取用和歸還制度，確保物品的使用規(guī)范。實施清掃工作企業(yè)劃分了清掃責(zé)任區(qū)，明確了每個區(qū)域的責(zé)任人。制定了清掃標準和程序，包括清掃的時間、方法、工具等。

造紙車間：環(huán)保型6S漿紙廠推行"循環(huán)經(jīng)濟6S"：廢水處理區(qū)設(shè)置在線監(jiān)測儀表，固廢分類存放區(qū)配備智能稱重系統(tǒng)。通過"能源管理平臺"實時監(jiān)控蒸汽、電力消耗，將單位產(chǎn)品能耗降低18%。實施后，廢水達標排放率**，獲省級綠色工廠認證。造紙車間：環(huán)保型6S漿紙廠推行"循環(huán)經(jīng)濟6S"：廢水處理區(qū)設(shè)置在線監(jiān)測儀表，固廢分類存放區(qū)配備智能稱重系統(tǒng)。通過"能源管理平臺"實時監(jiān)控蒸汽、電力消耗，將單位產(chǎn)品能耗降低18%。實施后，廢水達標排放率**，獲省級綠色工廠認證。