雙金屬冶金復(fù)合管－它把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄管坯經(jīng)擠壓、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，從而獲得***的復(fù)合管材。這種新型復(fù)合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與***不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合；還可以根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合。從04年初開始，新興鑄管與攀長鋼、北京科技大學(xué)經(jīng)過兩年多的研究開發(fā)，在國際上**了采用離心澆注—熱擠壓--冷軋生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管及特種鋼管的新工藝，成功開發(fā)出多種復(fù)合材料的***復(fù)合管材，與以上現(xiàn)有的復(fù)合工藝相比，其各工藝的優(yōu)點(diǎn)得以保持和發(fā)揮，不足之處得以消除或減少?？捎糜诟g性油氣田油井管及集輸管線。上海**雙金屬冶金復(fù)合鋼管

而在冶金復(fù)合這一方面，上海天陽鋼管有限公司**的壓熔錨合雙金屬冶金復(fù)合技術(shù)更使其中的佼佼者。他們運(yùn)用在高溫高壓下，使變?yōu)楹＞d狀純鐵體的基管與變?yōu)闂蠲窢詈辖鸾M織液的內(nèi)合金管相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結(jié)合，并形成新的金屬相組織。該組織具有良好的延展性，使兩種金屬的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且相比較其他種類的冶金復(fù)合，具有更寬的復(fù)合界面，從而復(fù)合效果更好。有著這樣的**技術(shù)和科技創(chuàng)新的能力，相信天陽鋼管能在今后用他們的復(fù)合鋼管產(chǎn)品為各行各業(yè)解決一個(gè)又一個(gè)的問題。上海**雙金屬冶金復(fù)合鋼管外基管壁厚作為管道的承壓層，保證承壓**。

壓熔錨合的成形過程——穿管冷拔優(yōu)勢：1、通過冷拔工藝，模具能很好控制鋼管的尺寸精度及整體橢圓度，等同于給鋼管整體整圓。精密的尺寸將減少后續(xù)復(fù)合管，現(xiàn)場焊接組對時(shí)的錯(cuò)邊量。2、在滿足耐腐蝕性能的條件下，當(dāng)錯(cuò)邊量的減少時(shí)，設(shè)計(jì)人員相應(yīng)的可減薄內(nèi)管(耐蝕合金鋼管）的壁厚，使復(fù)合管更經(jīng)濟(jì)。壓熔錨合的成形過程——高溫高壓1、膨脹介質(zhì)?在機(jī)械復(fù)合后的鋼管內(nèi)加入固、液態(tài)膨脹介質(zhì)。2、封頭?將鋼管兩頭進(jìn)行密封式焊接，封住兩個(gè)端口。3、高溫高壓?鋼管通過電磁感應(yīng)線圈中加熱，在內(nèi)壓力和熱***的促進(jìn)作用（高溫高壓）下，海綿狀純鐵體與楊梅狀合金組織液相混合，促使兩種金屬材料界面的晶間結(jié)合，并形成新的金屬相組織?溫度避開內(nèi)管的敏化溫度，不影響內(nèi)管的耐腐蝕性能。

冶金復(fù)合的主流生產(chǎn)工藝有熱擠壓復(fù)合、熱軋復(fù)合、離心鑄造復(fù)合、焊接復(fù)合、粉末冶金復(fù)合、堆焊復(fù)合等工藝。其機(jī)理可分為熔融結(jié)合與擴(kuò)散結(jié)合兩類：?熔融結(jié)合即內(nèi)、外管材料的熔融金屬在液相混合凝固而形成冶金結(jié)合。?擴(kuò)散結(jié)合即在較高的溫度下，使內(nèi)、外材料產(chǎn)生較大的塑性變形，金屬越過結(jié)合界面進(jìn)行擴(kuò)散而形成冶金結(jié)合。復(fù)合管的界面形成冶金結(jié)合后，具有良好的工藝性能，可以任意變形加工，如現(xiàn)場切割，開孔，焊接、彎曲和加工管件等等。因此我們認(rèn)為隨著社會需求越來越大，冶金結(jié)合式復(fù)合管會以優(yōu)良的綜合性能將被***使用，將成為未來金屬復(fù)合管研究和制造的主流。經(jīng)過常溫到500℃高溫循環(huán)試驗(yàn)驗(yàn)證，管道完好無損。

壓熔錨合技術(shù)的檢測及生產(chǎn)能力u無損探傷天陽就壓熔錨合雙金屬冶金復(fù)合技術(shù)，研發(fā)了“多指標(biāo)品質(zhì)超聲波在線檢測系統(tǒng)”，能準(zhǔn)確檢測基管厚度、內(nèi)管厚度、界面結(jié)合率以及冶金復(fù)合管的缺陷問題，嚴(yán)格控制質(zhì)量。u生產(chǎn)能力天陽研制了多條壓熔錨合雙金屬冶金復(fù)合管**生產(chǎn)線，具有自動(dòng)化程度高、參數(shù)適應(yīng)強(qiáng)、產(chǎn)量大的特點(diǎn)，現(xiàn)有8萬噸冶金復(fù)合管的產(chǎn)能。壓熔錨合工藝特點(diǎn)小結(jié)1、特別適合DN300以下，長度12米以內(nèi)的無縫冶金復(fù)合管。2、是兩種不同材質(zhì)鋼管的冶金復(fù)合。3、鋼管原材料可以由用戶指定，更符合用戶的使用習(xí)慣。4、通過冷拔工藝，鋼管的整體尺寸由內(nèi)外模具控制，精密的尺寸將減少后續(xù)復(fù)合管現(xiàn)場焊接組對時(shí)的錯(cuò)邊量。5、從而可減薄內(nèi)管(耐蝕合金鋼管）的壁厚，使冶金復(fù)合管更經(jīng)濟(jì)。產(chǎn)品應(yīng)用石油石化、熱交換器、鍋爐、船舶及海洋工程、風(fēng)電、液壓系統(tǒng)配管等各行各業(yè)。上海雙金屬冶金復(fù)合鋼管哪個(gè)好

優(yōu)異的機(jī)械加工性能。上海**雙金屬冶金復(fù)合鋼管

機(jī)械復(fù)合主流的生產(chǎn)工藝有液壓復(fù)合法、冷拔復(fù)合法、水下爆燃復(fù)合法和冷滾壓復(fù)合法。成形是依據(jù)金屬材料的彈塑特性進(jìn)行的，即利用外基管（一般為碳鋼無縫管）的彈性變形范圍，和內(nèi)襯管（一般為不銹鋼管）屈服強(qiáng)度低的特性。在外力下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當(dāng)外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達(dá)到內(nèi)襯管外表面強(qiáng)力地嵌合在外基管的內(nèi)表面中。**終，內(nèi)、外管處于過盈配合狀態(tài)下，形成緊密的機(jī)械結(jié)合。上海**雙金屬冶金復(fù)合鋼管