《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含：華智紙品資源管理系統(tǒng)、華智預(yù)印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。 

◆ 華智紙板庫位管理系統(tǒng)功能介紹 

１、翻板確認(rèn)：通過手持機(jī)，掃描紙板上的標(biāo)簽條碼，用于確認(rèn)紙板已通過翻板，同時也可用作 員工計件依據(jù)； ２、庫位（理貨）確認(rèn)：通過手持機(jī)，掃描紙板上的標(biāo)簽條碼及庫位上標(biāo)簽，用于確認(rèn)紙板已經(jīng) 拉到相應(yīng)庫位，同時也可用作員工計件依據(jù)； 

３、發(fā)貨確認(rèn)：通過手持機(jī)，掃描紙板上的標(biāo)簽條碼及送貨排單的條碼，用于確認(rèn)紙板已拉到碼 頭，避免出現(xiàn)少備貨情況，同時也可用作員工計件依據(jù)； 

４、裝車確認(rèn)：通過手持機(jī)，掃描紙板上的標(biāo)簽條碼，用于確認(rèn)紙板已裝車，當(dāng)裝車數(shù)量與排車 數(shù)量不一致時，系統(tǒng)可報警提醒，避免出現(xiàn)少裝或漏裝情況。 數(shù)字化的價值在于通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、流程自動化和資源高效整合，為企業(yè)帶來效率躍升與競爭力提升！專業(yè)紙箱數(shù)字化整廠一站式解決方案

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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 排產(chǎn)簡單：生產(chǎn)過程透明化、可視化，系統(tǒng)實(shí)時預(yù)估完成時間，讓計劃人員合理排產(chǎn)變得更簡單； 

☆ 成本降低：通過系統(tǒng)管理，消除生產(chǎn)過程中不當(dāng)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)竟?fàn)幜Γ?nbsp;

☆ 效率提升：一鍵調(diào)機(jī)，減少機(jī)長調(diào)機(jī)時間，可直接提升印刷機(jī)35%效率。 專業(yè)紙品包裝企業(yè) 數(shù)字化整廠規(guī)劃《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》匠心品質(zhì) ，精益求精，便捷完善，客戶所需我們所想。

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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 排產(chǎn)簡單 

? 生產(chǎn)過程透明化、可視化，系統(tǒng)實(shí)時預(yù)估完成時間，讓計劃人員合理排產(chǎn)變得更簡單。 

? MES系統(tǒng)自動預(yù)估訂單完成時間，減少待機(jī)時間，有效提升生產(chǎn)效率。 

? 優(yōu)化工序、簡化排單時間，減少資源浪費(fèi)。

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 ◆ 華智MES系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 計件工資，一目了然：當(dāng)場顯示機(jī)臺當(dāng)前所得計件工資，一目了然，剩余訂單顯示預(yù)估可得計件工資； 

☆ 縮短交付周期：整廠工序生產(chǎn)透明化、可視化，實(shí)時預(yù)估上下工序完成時間，避免出現(xiàn)待料停機(jī)，縮短交付周期； 

☆ 防錯防呆：無紙化訂單傳送，產(chǎn)品對稿圖片直觀顯示，防止印錯、做錯。歷史異常提醒，避免相同錯誤再次發(fā)生。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》多維度增強(qiáng)企業(yè)運(yùn)營效率、決策質(zhì)量與市場競爭力！

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◆華智MES系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆ 防錯防呆：無紙化訂單傳送，產(chǎn)品對稿圖片直觀顯示，防止印錯、做錯。歷史異常提醒，避免相同錯誤再次發(fā)生。 

☆ 全程無紙化：生產(chǎn)單及印版圖通過MES系統(tǒng)傳送，生產(chǎn)全程無紙化， 環(huán)保節(jié)能,更節(jié)省物理空間與打印成本。 數(shù)字化管理系統(tǒng)通過資源整合、流程自動化、數(shù)據(jù)驅(qū)動增強(qiáng)決策支持，為企業(yè)提供有效的管理提升。紙品包裝企業(yè)數(shù)字化智能工廠

《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》數(shù)字化管理提供實(shí)時數(shù)據(jù)透明，輔助管理層快速制定精確策略?。專業(yè)紙箱數(shù)字化整廠一站式解決方案

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◆華智MES系統(tǒng)亮點(diǎn)介紹 

☆管理高效 

? 可視化管控、實(shí)時數(shù)據(jù)匯總、產(chǎn)品問題追根溯源，數(shù)據(jù)支撐決策，管理科學(xué)高效； 

? 系統(tǒng)依據(jù)訂單、產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)生成較優(yōu)生產(chǎn)計劃，并動態(tài)調(diào)整； 

? 實(shí)時收集生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)及員工操作數(shù)據(jù)，并通過多源數(shù)據(jù)整合打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)同。 專業(yè)紙箱數(shù)字化整廠一站式解決方案